UV-LED-valolähdepakkausten käsittelytekniikka

UV-LED-valonlähteiden pakkaustapa eroaa muista LED-tuotteista pääasiassa siksi, että ne palvelevat erilaisia ​​kohteita ja tarpeita. Suurin osa valaistus- tai näyttö LED-tuotteista on suunniteltu palvelemaan ihmissilmää, joten valon voimakkuutta harkittaessa on otettava huomioon myös ihmissilmän kyky kestää voimakasta valoa. Kuitenkin,UV-LED-kovetuslamputeivät palvele ihmissilmää, joten niillä pyritään korkeampaan valon intensiteettiin ja energiatiheyteen.

SMT-pakkausprosessi

Tällä hetkellä markkinoiden yleisimmät UV-LED-lamppuhelmet pakataan SMT-prosessilla. SMT-prosessi sisältää LED-sirun kiinnittämisen alustalle, jota usein kutsutaan LED-kannattimeksi. LED-kannattimilla on pääasiassa lämpöä ja sähköä johtavat toiminnot ja ne suojaavat LED-siruja. Joidenkin on myös tuettava LED-linssejä. Teollisuus on luokitellut monia tämäntyyppisten lamppuhelmien malleja erilaisten eritelmien ja sirujen ja kannattimien mallien mukaan. Tämän pakkausmenetelmän etuna on, että pakkaustehtaat voivat tuottaa suuressa mittakaavassa, mikä vähentää merkittävästi tuotantokustannuksia. Tämän seurauksena yli 95 % LED-teollisuuden UV-lampuista käyttää tällä hetkellä tätä pakkausprosessia. Valmistajat eivät vaadi liiallisia teknisiä vaatimuksia ja voivat valmistaa erilaisia ​​standardoituja lamppuja ja sovellustuotteita.

COB-pakkausprosessi

SMT:hen verrattuna toinen pakkaustapa on COB-pakkaus. COB-pakkauksessa LED-siru on pakattu suoraan alustalle. Itse asiassa tämä pakkausmenetelmä on varhaisin pakkausteknologiaratkaisu. Kun LED-siruja kehitettiin ensimmäisen kerran, insinöörit omaksuivat tämän pakkausmenetelmän.

Alan käsityksen mukaan UV-LED-lähde on pyrkinyt korkeaan energiatiheyteen ja korkeaan optiseen tehoon, mikä sopii erityisen hyvin COB-pakkausprosessiin. Teoreettisesti COB-pakkausprosessi voi maksimoida pikittömän pakkauksen substraatin pinta-alayksikköä kohti, jolloin saavutetaan suurempi tehotiheys samalla määrällä siruja ja valoa emittoivalla alueella. 

Lisäksi COB-paketilla on myös ilmeisiä etuja lämmön hajauttamisessa, LED-sirut käyttävät yleensä vain yhtä lämmönjohtamistapaa lämmönsiirtoon, ja mitä vähemmän lämmönjohtavaa väliainetta käytetään lämmönjohtamisprosessissa, sitä korkeampi lämmönjohtavuuden hyötysuhde.COB-paketti prosessi, koska siru on pakattu suoraan alustalle, verrattuna SMT-pakkausmenetelmään, siru jäähdytyselementtiin kahden tyyppisen lämmönjohtamisväliaineen vähentämisen välillä, mikä paransi huomattavasti myöhäisen valon suorituskykyä ja vakautta. lähdetuotteita. valonlähdetuotteiden suorituskyky ja vakaus. Siksi suuritehoisten UV-LED-järjestelmien teollisuudessa COB-pakkausvalonlähteen käyttö on paras valinta.

Yhteenvetona voidaan todeta, että optimoimalla energiantuotannon vakausLED UV-kovetusjärjestelmä, sovittamalla sopivat aallonpituudet, säätelemällä säteilytysaikaa ja -energiaa, sopivaa UV-säteilyannosta, hallitsemalla kovettumisen ympäristöolosuhteita ja suorittamalla laadunvalvontaa ja -testausta, UV-musteiden kovettumisen laatu voidaan taata tehokkaasti. Tämä parantaa tuotannon tehokkuutta, vähentää hylkäysmääriä ja varmistaa tuotteiden laadun vakauden.