Kun markkinoiden vaatimukset kestävälle kehitykselle, tehokkuudelle ja laadulle kasvavat, etikettien ja pakkausten muuntajat etsivät UV-LED-ratkaisuja vastatakseen kovettumistarpeisiinsa. Tekniikka ei ole enää kapealla alalla, sillä LEDeistä on tullut yleisin kovetustekniikka monissa painosovelluksissa.
UV-LED-valmistajat väittävät, että UV-LED-tekniikan käyttöönotto antaa yrityksille mahdollisuuden pienentää hiilijalanjälkeään ja lisätä voittojaan vähentämällä energiankulutusta, ehkäisemällä saastumista ja vähentämällä jätettä. PäivitetäänUV-LED-kovettuvavoi vähentää energiakustannuksia 50–80 % yössä. Alle vuoden sijoitetun pääoman tuottoprosentilla energiankulutuksen säästöjen lisäksi energiaalennukset ja valtion kannustimet voivat vähentää merkittävästi kestäviin LED-laitteisiin päivittämisen kustannuksia.
LED-tekniikan kehittyminen on myös helpottanut sen käyttöönottoa. Nämä tuotteet ovat tehokkaampia kuin aikaisemmat sukupolvet, ja niiden kehitys ulottuu musteisiin ja substraatteihin useilla painomarkkinoilla, mukaan lukien digitaalinen mustesuihkutulostus, silkkipainatus, flekso ja offset.
Uusimman sukupolven UV- ja UV-LED-kovetusjärjestelmät ovat tehokkaampia kuin edeltäjänsä, ja ne vaativat vähemmän tehoa saavuttaakseen saman UV-tehon. Vanhan UV-järjestelmän päivittäminen tai uuden UV-puristimen asentaminen voi johtaa välittömiin energiansäästöihin tarratulostimissa.
Toimiala on kokenut merkittävää kasvua viimeisen vuosikymmenen aikana laadun paranemisen ja lisääntyneiden sääntelyvaatimusten ansiosta. Viimeisten 5–10 vuoden teknologinen ja energiapolitiikan kehitys on herättänyt huomattavaa kiinnostusta LED-kovettumiseen, mikä on saanut yritykset lisäämään kovetusalustojensa joustavuutta. Monet yritykset ovat siirtyneet perinteisistä UV-alustoista LEDiin tai omaksuneet hybridilähestymistavan, jossa on käytetty sekä UV- että LED-teknologioita yhdellä painalluksella optimaalisen teknologian hyödyntämiseksi kuhunkin sovellukseen. Esimerkiksi LEDiä käytetään usein valkoisiin tai tummiin väreihin, kun taas UV-valoa käytetään lakkaukseen.
UV-LED-kovettamisen käyttö kasvaa nopeasti, mikä johtuu suurelta osin kaupallisesti kannattavan initiaattorikapseloinnin kehittämisestä ja LED-tekniikan parannuksista. Tehokkaampien tehonsyöttö- ja jäähdytysratkaisujen toteuttaminen voi mahdollistaa korkeammat säteilytasot pienemmällä tai samalla tehonkulutuksella, mikä lisää teknologian kestävyyttä.
Siirtyminen LED-kovettumiseen tarjoaa useita merkittäviä etuja perinteisiin järjestelmiin verrattuna. LEDit tarjoavat ylivoimaisen ratkaisun musteen, erityisesti valkoisten ja erittäin pigmentoituneiden musteiden, sekä laminaattiliimojen, kalvolaminaattien, C-square-pinnoitteiden ja paksumpien koostumuskerrosten kovettumiseen. LEDien lähettämät pidemmät UVA-aallonpituudet pystyvät tunkeutumaan syvemmälle formulaatioihin, kulkemaan helposti kalvojen ja kalvojen läpi, ja väriä tuottavat pigmentit absorboivat niitä vähemmän. Tämä johtaa suurempaan energian syöttöön kemialliseen reaktioon, mikä puolestaan johtaa parempaan opasiteettiin, tehokkaampaan kovettumiseen ja nopeampaan tuotantolinjan nopeuteen.
UV-LED-teho pysyy tasaisena tuotteen koko käyttöiän ajan, kun taas kaarilampun teho pienenee ensimmäisestä valotuksesta lähtien. UV-LED-valoilla on suurempi varmuus kovettumisprosessin laadusta, kun samaa työtä tehdään useiden kuukausien ajan, samalla kun ylläpitokustannukset pienenevät. Tämä johtaa vähemmän vianetsintää ja vähemmän muutoksia lähtöön komponenttien huonontumisen vuoksi. Nämä tekijät edistävät UV-LED-valojen tarjoamaa tulostusprosessin parempaa vakautta.
Monille prosessoreille vaihtaminen LEDeihin on varovainen päätös.UV-LED-kovetusjärjestelmättarjota tulostimille ja valmistajille prosessin vakautta ja reaaliaikaista seurantaa, mikä tarjoaa vakaan ja luotettavan ratkaisun heidän tuotantotarpeisiinsa. Uusinta teknologiaa voidaan mukauttaa vastaamaan viimeisimpiä valmistustrendejä. Asiakkaiden kysyntä UV-LED-kovetuslamppujen reaaliaikaisen valvonnan kautta tapahtuvalle prosessin ohjaukselle on kasvava, jotta voidaan tukea paremmin Teollisuus 4.0 -valmistusta. Monet niistä käyttävät valot sammutettuja tiloja, joissa ei ole valoja tai henkilökuntaa käsittelyn aikana, joten on olennaista, että suorituskyvyn etävalvonta on saatavilla ympäri vuorokauden. Tiloissa, joissa työskentelee ihmisiä, asiakkaat vaativat välitöntä ilmoitusta kovetusprosessiin liittyvistä ongelmista seisokkien ja jätteiden minimoimiseksi.
Postitusaika: 23.7.2024